> СпецСтальИнвест >> Нержавеющие листы>> Нержавеющий лист кислотостойкий, сталь 10Х17Н13М2Т (Россия)

Нержавеющий лист кислотостойкий, сталь 10Х17Н13М2Т (Россия)

лист 10Х17Н13М2ТПрименение сплава 10Х17Н13М3Т

Сплав 10Х17Н13М3Т применяется в сварных конструкциях, работающих в условиях воздействия фосфорной, уксусной кислот и других средах повышенной агрессивности.

Химический состав сплава 10Х17Н13М3Т

C
Cr
Fe
Mn
Mo
Ni
P
S
Si
Ti
≤0,10
16-18,0
Осн.
≤2,0
3-4,0
12-14,0
≤0,035
≤0,020
≤0,8
5·С-0,7

Физические свойства сплава 10Х17Н13М3Т

Плотность - 7,9·103 кг/м3.

Теплопроводность - 0,147·10² Вт/(м·К) при 20°С.

Удельное электросопротивление - 0,75·106, Ом·м при 20°С.

Удельная теплоемкость - 0,504·103, Дж/(кг·К) при 20°С.

Модуль упругости - 20,3·10-4 ,Н/мм2 при 20°С.

Температурный коэффициент линейного расширения α

t,°С
10-100
10-200
10-300
10-400
10-500
α·106, К-1
16,5
17,5
18,0
18,5
19,0

Коррозионная стойкость сплава 10Х17Н13М3Т

По ГОСТ 7350-77 предусмотрен контроль сталей 08X17H13M2T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ на стойкость против межкристаллитной коррозии по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 после провоцирующего нагрева при 650°С в течение 1 ч. Аналогичные испытания предусмотрены ГОСТ 5949-75 для всех перечисленных сталей, а также ГОСТ 5582-75 для сталей 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ; ГОСТ 18143-72 для сталей 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ; ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 для сталей 10Х17Н13М2Т и 08Х17Н15МЗТ. Указанные стали обладают 1-м баллом стойкости (Vкор < 0,1 мм/год) в 50%-ной лимонной кислоте при температуре кипения; 10%-ной муравьиной кислоте до 100°С; 5, 10 и 25%-ной серной кислоте до 75°С; 50%-ной уксусной кислоте до 100°С и 80%-ной до 80°С; 25%-ной фосфорной кислоте при температуре кипения и 40%-ной до 100°С. За счет присутствия молибдена стали типа 17-13-2(3) и 17-15-3 имеют повышенную стойкость к питтинговой коррозии в средах, содержащих ионы хлора, по сравнению с хромоникелевыми сталями типа 18-10. Наряду с этим молибден снижает стойкость сталей против межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера.

Из стали 10Х17Н13М2Т изготавливают наиболее ответственную аппаратуру в производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука и изопрена.

Сталь 10Х17Н13МЗТ сохраняет устойчивое пассивное состояние в концентрированных растворах едкого натра (50 %) при температуре до 100°С. Сталь 10Х17Н13МЗТ является одним из основных материалов для изготовления аппаратуры по производству этаноламинов.

Стабильноаустенитную сталь 08Х17Н15МЗТ применяют для изготовления колонн синтеза мочевины, так как использование для этих целей сталей с более низким содержанием никеля обычно приводит к избирательной коррозии по участкам S-феррита.

Сварка сплава 10Х17Н13М3Т

Стали 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ хорошо свариваются ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной дуговой сварки сталей 10(08)Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ рекомендуется использовать электроды НИАТ-1, ЭА-400/10У и НЖ-13; для автоматической сварки - проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10МЗТ в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6. Для автоматической дуговой сварки или сварки под флюсом стали 08Х17Н13МЗТ рекомендуется использовать присадочный материал в виде проволоки Св-01Х19Н18Г10АМ4, а для ручной дуговой сварки - электроды ОЗЛ-20, АНВ-17, АНВ-18 и АНВ-20.

Толщина листа, мм Размер, ммВес, кг
0,51000x20008
0,51250x250012,5
0,5900x14305,3
0,81000x200012,8
0,81250x250020,2
11000x200016
11250x250025
1,51000x200024
1,51250x250037,5
21000x200032
21250x250050
21500x300072
31000x200048
31250x250075
41000x200064
41250x2500100
51500x2750165
51000x200082
51250x2500130
51500x3000180
51500x5000300
51500x6000360
61000x2000100
61250x2500156
61500x3000216
61500x5000360
61500x6000432
81000x2000133
81250x2500200
81500x3000288
81500x5000480
81500x6000576
10620x150075
10660x150080
10890x2000145
101500x3000360
101500x6000720
12600x150086
121510x2650382
121500x3000430
121500x6000860
141500x3000505
141500x60001010
181500x3000645
201000x2000320
201500x3000720

« на предыдущую страницу