Применение сплава 10Х17Н13М3Т
Сплав 10Х17Н13М3Т применяется в сварных конструкциях, работающих в условиях воздействия фосфорной, уксусной кислот и других средах повышенной агрессивности.
Химический состав сплава 10Х17Н13М3Т
| C | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0,10 | 16-18,0 | Осн. | ≤2,0 | 3-4,0 | 12-14,0 | ≤0,035 | ≤0,020 | ≤0,8 | 5·С-0,7 |
Физические свойства сплава 10Х17Н13М3Т
- Плотность - 7,9·103 кг/м3.
- Теплопроводность - 0,147·10² Вт/(м·К) при 20°С.
- Удельное электросопротивление - 0,75·106, Ом·м при 20°С.
- Удельная теплоемкость - 0,504·103, Дж/(кг·К) при 20°С.
- Модуль упругости - 20,3·10-4 ,Н/мм2 при 20°С.
Температурный коэффициент линейного расширения α
| t,°С | 10-100 | 10-200 | 10-300 | 10-400 | 10-500 |
|---|---|---|---|---|---|
| α·106, К-1 | 16,5 | 17,5 | 18,0 | 18,5 | 19,0 |
Коррозионная стойкость сплава 10Х17Н13М3Т
По ГОСТ 7350-77 предусмотрен контроль сталей 08X17H13M2T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ на стойкость против межкристаллитной коррозии по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 после провоцирующего нагрева при 650°С в течение 1 ч. Аналогичные испытания предусмотрены ГОСТ 5949-75 для всех перечисленных сталей, а также ГОСТ 5582-75 для сталей 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ; ГОСТ 18143-72 для сталей 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ; ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 для сталей 10Х17Н13М2Т и 08Х17Н15МЗТ. Указанные стали обладают 1-м баллом стойкости (Vкор < 0,1 мм/год) в 50%-ной лимонной кислоте при температуре кипения; 10%-ной муравьиной кислоте до 100°С; 5, 10 и 25%-ной серной кислоте до 75°С; 50%-ной уксусной кислоте до 100°С и 80%-ной до 80°С; 25%-ной фосфорной кислоте при температуре кипения и 40%-ной до 100°С. За счет присутствия молибдена стали типа 17-13-2(3) и 17-15-3 имеют повышенную стойкость к питтинговой коррозии в средах, содержащих ионы хлора, по сравнению с хромоникелевыми сталями типа 18-10. Наряду с этим молибден снижает стойкость сталей против межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера.
Из стали 10Х17Н13М2Т изготавливают наиболее ответственную аппаратуру в производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука и изопрена. Сталь 10Х17Н13МЗТ сохраняет устойчивое пассивное состояние в концентрированных растворах едкого натра (50 %) при температуре до 100°С.
Сталь 10Х17Н13МЗТ является одним из основных материалов для изготовления аппаратуры по производству этаноламинов.
Стабильноаустенитную сталь 08Х17Н15МЗТ применяют для изготовления колонн синтеза мочевины, так как использование для этих целей сталей с более низким содержанием никеля обычно приводит к избирательной коррозии по участкам S-феррита.
Сварка сплава 10Х17Н13М3Т
Стали 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ хорошо свариваются ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной дуговой сварки сталей 10(08)Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ рекомендуется использовать электроды НИАТ-1, ЭА-400/10У и НЖ-13; для автоматической сварки - проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10МЗТ в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6. Для автоматической дуговой сварки или сварки под флюсом стали 08Х17Н13МЗТ рекомендуется использовать присадочный материал в виде проволоки Св- 01Х19Н18Г10АМ4, а для ручной дуговой сварки - электроды ОЗЛ-20, АНВ-17, АНВ-18 и АНВ-20.
- Комментарии
